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    板框压滤机在使用期间一定要做好维护和保养工作

    发布时间: 2022-10-22  点击次数: 35次
      板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽,其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室,在滤布上形成滤渣,直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道,集中排出。过滤完毕,可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后,有时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣,清洗滤布,重新压紧板、框,开始下一工作循环。
     
      板框压滤机的技术优势:
      1、特有的无渗漏技术:所有密封部位全部安装了密麉圈在滤框的正反面都安装了嵌入式密封圈,工作时滤材边缘都嵌入在密封圈内,达到无渗漏的最佳效果。
      2、材料优质:采用304、316优质不锈钢以及钛板作为材质、钛板具有亲生物、非磁性、耐热性、重量轻、耐强酸、耐强碱等较强防腐蚀等突出优点。
      3、结构新颖:采用特创的凸点式滤板组件结构,双面过滤有效地增大了导水截面积,减少了液体过滤流通阻力,使液体任意流向不留死角,能保持液体诸性能的稳定,有效延长了各种滤材的使用寿命。同时采用了双管双翼输入结构,增大了过滤面积和流通量,与同类产品相比,过滤相率提高了一倍了一倍以上,设置了隔层挡板,用户能根据生产流量大小,用隔层挡板控制滤框、滤板的用量。
     
      板框压滤机的维护与保养:
      1、滤布的选择必须符合滤桨的过滤技术要求。生产前应将新的滤布收缩。开口直径应小于滤板孔径。匹配滤板时,布孔和板孔应相对同心,进纸孔布带应靠近圆筒壁,否则会造成过滤不清晰,过滤率低,  
      2、滤板数量少于一定数量时,禁止在工厂开始工作,以免损坏零件。 进料前检查滤板的布置。滤布不应折叠以防止大量泄漏。卸下滤饼后,必须将滤板紧密排列并整齐。
      3、泥浆阀,洗液阀或压缩空气阀必须根据操作步骤进行激活,并且不能同时激活。  
      4、正常调试的板框压滤机可以投入工作,每班之前必须检查整台机器。机械压力传递部件和减速箱必须充满足够的润滑油;液压压缩检查油箱存储和液压站的工作压力。液压油通常每年更换一次。更换时应*清洁液压系统,并且液压站的工作压力小于油缸的最大工作压力,但最小值不能低于过滤器压力的允许值。  
      5、在板框压滤机的初始阶段,过滤器是浑浊的,当在滤布上形成一层滤饼时,滤液会变得澄清。如果滤液混浊或混合,则可能是滤布损坏或滤布孔与板孔不同。此时,关闭阀门或停止进给以更换滤布。在滤板之间允许因滤布的毛细现象引起的少量泄漏。 
      6、移动滤板时,力应均匀且适当,并且禁止碰撞或跳动,以免损坏密封表面和过滤器手柄。 
      7、一切变好后,可以压滤板。过滤器压力和过滤器温度必须在一定范围内。过滤压力过高会导致泄漏。如果过滤温度过高,则塑料滤板容易变形,并添加了悬浮液。要集中注意力。一定不能有杂质;卸下滤饼后,必须冲洗滤布和滤板。残留物不得粘在密封表面或进料通道中,否则会影响进料的顺畅流动和滤板的密封,这会导致滤板的两侧。压力不平衡会导致变形并损坏滤板。
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